導電銀漿生產工藝

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導電銀漿是一種特殊的功能材料，一般由導電功能相、基質樹脂粘合相、溶劑等輔助添加劑組成。導電功能相主要為導電金屬粉末，基質樹脂粘接相主要為玻璃粉末和聚合物，其主要作用是為漿料提供粘附和機械支撐。導電銀漿通過一定的印刷方法打印在含漿材料上，并在一定的溫度和時間下固化。導電性銀膏可以牢固地附著在軸承材料上。固化的導電銀漿具有優異的導電性、硬度、附著力和抗彎曲性。

銀導向漿有兩種類型：
(1)聚合物銀導電膏（干燥或固化膜，以有機聚合物作為粘合相）；
(2)燒結銀導電漿液（燒結膜，燒結溫度>500℃，玻璃粉或氧化物作為粘合相）。
銀漿是一種由高純度（99.9%）金屬銀顆粒、粘合劑、溶劑和添加劑的機械混合物組成的厚漿料。
導電填料采用良好的導電銀粉和銅粉，有時采用金粉、碳纖維、石墨、炭黑（現有專用導電炭黑）、鎳粉等。金屬銀顆粒是導電銀膏的主要成分，它主要反映了薄膜開關的導電特性。
粘合劑，也稱為粘結劑，是導電銀漿中的一種成膜物質。
此外，還應根據要求添加分散劑、滑動劑、偶聯劑等添加劑。
溶劑是銀篩漿溶解這些樹脂的沸點（120-230℃）。
溶劑在導電銀膏中的作用：
a、溶解樹脂，使導電粒子完全分散在聚合物中；
b、調節導電性漿料的粘度和穩定性；
c、確定干燥速度；
d、改善基底的表面狀態，使漿體與基底具有良好的接近性能。

在導電銀漿中，導電銀顆粒分散在粘合劑中。印刷前，依靠溶劑溶解的膠形成一定的粘度，以絲網印刷的方式完成圖案轉移；印刷后，導電銀膏的顆粒之間以及顆粒與基材之間通過固化過程形成穩定的粘結。而粘結劑通常是一種合成樹脂，它是一種高分子量的聚合物。合成樹脂可分為熱固性型和熱塑性型兩類。熱固性樹脂，如酚醛樹脂、環氧樹脂等。它們的特點是在一定溫度下固化成型后，即使再加熱也不再軟化，也不容易溶于溶劑中。熱塑性樹脂由于其分子吸引力相對較低，經過熱軟化后，冷卻正常。熱塑性聚合物樹脂由于鏈之間的相對運動而表現出靈活性。粘結劑樹脂一般是一種絕緣體，由于粘結劑本身不導電，如果在一定的溫度下不固化，導電粒子就不能形成緊密的連接。不同的樹脂加入相同的導電材料，固化成薄膜，其導電性能不同，這與粘接劑樹脂的粘結力有關。導電銀膏用粘結劑樹脂的選擇有許多考慮因素。不同粘結劑的粘度、粘聚性、粘附性和熱性能都有所不同。導電銀膏的制造商需要考慮到基材、固化條件和成膜材料的理化性能。

下面介紹一種導電銀漿及其制備工藝
制備原料：石墨烯粉（插層-膨脹-剝離”工藝生產的石墨烯粉。）0.53份,硅酸鹽連接料溶液（硅酸鈉溶液、硅酸鉀溶液、硅酸鋰溶液中的一種）2060份,片狀銀粉（細度1-5μm的磷片狀純銀粉或銀包銅粉）2565份,助劑（按任意比例混合的硬化劑、分散劑、流變劑和消泡劑。）0.510份。
制備工藝為:先將硅酸鹽連接料溶液，石墨烯粉和助劑加進不銹鋼儲罐中，以1200轉/分鐘左右轉速比混合均勻；再去三輥研磨機或球磨機碾磨至細度在60μm以內，之后加進片狀銀粉并且以600轉/分鐘左右轉速比混合均勻,獲得導電銀漿。
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