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            六方氮化硼應用,六方氮化硼生產批發廠家

            氮化硼粉體燒結工藝

            返回列表 來源:宏元化工原料批發廠家 資訊手機頁面直通車 瀏覽:542 發布日期:2021-05-31 10:37:49【
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            宏元新材化工原料廠家的小編今天給大家介紹下關于氮化硼粉體燒結工藝的相關介紹,氮化硼粉體是什么?氮化硼陶瓷粉體是一種具有優良導熱性、電絕緣性和良好化學穩定性的陶瓷材料。伊諾材料生產的氮...

            氮化硼粉體燒結工藝

            宏元新材化工原料廠家的小編今天給大家介紹下關于氮化硼粉體燒結工藝的相關介紹,氮化硼粉體是什么?氮化硼陶瓷粉體是一種具有優良導熱性、電絕緣性和良好化學穩定性的陶瓷材料。 伊諾材料生產的氮化硼陶瓷粉體純度高、粒度分布均勻、電絕緣性、導熱性、潤滑性、抗熱震性和化學穩定性好。 氮化硼在氧氣氛中氧化溫度可達900℃,氮氣保護下2800℃仍穩定,530℃以上是最大的材料之一,陶瓷材料導熱性好,高溫下也具有良好的潤滑性,是一種優良的耐高溫材料 固體潤滑劑,同時對幾乎所有的熔融金屬都表現出化學惰性,耐高溫到2000℃的能力,所形成的產品具有更優異的機械加工性能。
            那么氮化硼粉體燒結工藝怎么樣呢?
            燒結是將粉狀材料轉化為致密物質。 這種燒結致密體通常是多晶材料,其微觀結構由晶體、玻璃體和孔隙組成。 燒結過程直接影響組織中的晶粒尺寸和分布,孔尺寸和分布以及晶界體積分數。
            無機材料的性能不僅與其成分(化學成分和礦物成分)有關,而且與其微觀結構密切相關。 因此,燒結過程對材料的性能影響很大。
            陶瓷材料的燒結方法可分為常規燒結、反應燒結、常壓燒結、熱壓燒結、熱等靜壓燒結、微波燒結、放電等離子燒結和高溫自蔓延燒結。
            1. 放電等離子燒結
            2、反應燒結
            反應燒結是指固相、液相、氣相在一定溫度下發生化學反應,使特定組分致密化,合成得到預定燒結體的過程。反應燒結僅限于少數系統,例如氮化硅,氮氧化硅,碳化硅等。
            反應燒結的優點是不需要添加額外的添加劑,因此在高溫下不會顯著降低材料的強度。產品外形尺寸基本不變,可制作形狀復雜、尺寸精確的產品。要將兩個零件焊接在一起,只需將它們連接在一起進行氮化;同時,該工藝簡單、經濟,適合大批量生產。
            缺點是燒結坯料的密度低。例如,通過反應燒結的氮化硅的密度為約2.4g / cm 3,通過氣壓燒結的氮化硅的密度為約3.2g / cm 3,并且材料的機械性能不高。
            3、常壓燒結
            A.常壓燒結用于透光陶瓷燒結
            B、防止氣氛燒結氧化
            C. 引入氣氛膜
            4、高溫自蔓延燒結(SHS)
            高溫自蔓延燒結的本質是利用燃燒反應產生的熱量進行燒結和致密化。燒結可以在大氣中,在真空中或在高壓容器中進行。
            可用于高溫自蔓延離心法生產陶瓷復合鋼管,陶瓷涂層和陶瓷焊接也可通過高溫自蔓延燒結進行。
            5、熱等靜壓燒結
            熱等靜壓燒結采用特殊的熱等靜壓機,該熱等靜壓機是在高溫下沿各個方向均勻加壓的條件下完成的。該方法適用于制造形狀復雜的產品,材料的性能隨產品密度均勻性的提高而提高,與產品相比強度可提高30%-50%和10%-15%分為普通冷壓燒結制品和普通熱壓燒結制品。但是熱等靜壓燒結設備價格昂貴,一次性投資巨大
            熱等靜壓燒結是一種密度均勻、力學性能優良、各向同性的高性能陶瓷制品的常用燒結方法。
            6、微波燒結
            微波燒結是利用電解液在高頻電場的介電損耗,將微波能轉化為熱能進行燒結,微波燒結具有許多常規燒結無法達到的優點,如升溫快、效率高、無污染、總體上較低的燒結溫度,材料的微觀結構均勻性,可以獲得材料的特殊結構或性能,在節能和降低成本方面具有巨大的潛力。

            根據微波能量的利用形式,微波燒結可分為:微波加熱燒結、微波等離子燒結、微波-等離子分布燒結等。

            氮化硼陶瓷

            7、常規燒結
            常規燒結又稱常壓燒結,屬于坯體在常壓下自由燒結的過程。該材料開始在沒有外部電源的情況下進行燒結,溫度通常達到材料熔點的0.5-0.8。這種燒結方法成本低,有利于批量生產,是目前陶瓷材料生產中最常用的燒結方法。適用于一般陶瓷制品和氧化物陶瓷制品。無壓燒結得到的材料性能低于熱壓法得到的材料。常用的燒結設備有隧道窯和電爐。
            8、熱壓燒結
            溫度和壓力的相互作用增強了顆粒的粘度和塑性流動,有利于坯料的致密化??梢垣@得幾乎無孔的產品。因此,熱壓燒結也被稱為“全致密工藝”。
            加壓方法有:恒壓法、分段加壓法、高溫加壓法、真空熱壓法、氣氛熱壓法、連續熱壓法等。 對于相同的材料,與常壓燒結相比,燒結溫度要低得多,孔隙率在燒結低,得到的燒結體致密,較低的溫度抑制晶粒的生長,并且零件具有較高的強度。
            宏元新材化工原料廠家的小編今天就給大家介紹到這里了,有疑問的可以電話咨詢!
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