丁腈橡膠的特性配方

宏元新材母公司是一家擁有集研發、生產、銷售于一體的化工源頭廠家，經過多年的技術沉淀，在業界樹立起了良好的口碑。我們的主營產品新型羧基液體丁腈橡膠、新型液體丁腈橡膠、端羧基液體丁腈橡膠，改性效果好，應用廣泛。今天小編為大家帶來各種丁腈橡膠的特性配方，有需要的小伙伴，可以收藏起來！

   1．耐油、耐溶劑及耐化學腐蝕膠料：

丁腈橡膠應實際選用中丙烯腈含量（丙烯腈含量高，低溫性就差）或高丙烯腈與低丙烯腈并用，其與聚氯乙烯并用對耐油性能影響不大。

補強體系中以爐法碳黑為好，白色補強以白碳黑最好,陶土次之.酯類增塑劑易被油或溶劑抽出，應采用古馬隆樹脂，液體丁腈橡膠和高分子聚酯等效果最好。在制造耐酸堿制品時，應加入硫酸鋇，滑石粉等。

耐油配方及耐熱油、耐酸堿配方

丁腈橡膠（NBR-26） 100

氧化鋅 5

硬脂酸 2

硫磺 2.5

促進劑DM 1.37

促進劑D 0.3

防老劑D 1

鄰苯二甲酸二辛酯（DOP） 10

松焦油 8.0

混氣碳黑 30.0

噴霧碳黑 40

輕質碳酸鈣 10

硫化工藝： 143℃x25min

性能指標

拉伸強度： 12.1MPa

伸長率 % 476

永久變形 % 16

硬度（A） 70

老化系數（70℃x48h） 0.715

耐油性 重量增加%

變壓器油（室溫 48h） 1.15

機油 （室溫 48h） 0.29

汽油/苯=3：1（室溫 24h） 1.03

2．耐熱丁腈橡膠膠料：

聚合物選高丙烯腈含量的或丁腈橡膠與丁基橡膠、乙丙橡膠并用，也可選羧基丁腈橡膠。

硫化體系：用低硫或含硫化合物體系，也可用DCP或隔鎂硫化體系。用硫磺0。2—0.5份和促進劑TMTD 2。5—3份并用，耐熱良好；用促進劑TMTD做硫化劑時，用量3.5份；用TMTD2.5份、促進劑CZ2.0份和硫磺0.2份并用，也可。

補強填充劑碳黑不如非碳黑填充好，常用氧化鎂，氧化鉛，白碳黑，石棉粉、云母粉或滑石粉等，一般用量為50份以上。

增塑劑古馬隆樹脂，液體丁腈橡膠和高分子聚酯。

防老劑：NBC、BLE、4010、AW、4010NA等，用量為3—5份，為進一步改進耐熱性，實行幾種防老劑并用，用高分子量的好一些。

耐熱配方

丁腈橡膠（S484） 100

氧化鎂 6 中粒子熱裂法碳黑MT 25

硬脂酸 1 增塑劑DOP 10.0

半補強爐黑 SRF 25 聚乙二醇（PEG4000號） 5.0

過氧化二異丙苯DCP 2.6

3．耐寒丁腈橡膠膠料

聚合物選低丙烯腈含量的丁腈橡膠。

硫化體系采用硫磺，也可用秋蘭姆無硫硫化體系或過氧化物硫化。碳黑用爐法碳黑。

改進丁腈橡膠耐寒性最有效辦法是配用耐寒增塑劑，常用有增塑劑DOA、DBS、脂肪族醚。芳香族聚酯。增塑劑用量增加，膠料的脆性溫度降低，也降低了耐油性，一般用量在30份之內。

耐寒膠料配方

丁腈橡膠（NBR-18） 100

氧化鋅 5

過氧化二異丙苯DCP 1.5

半補強爐黑（SRF） 60

己二酸二丁酯 30

硫化工藝： 150℃x40min

性能指標

拉伸強度： 9MPa

伸長率 % 240

硬度（A） 58

老化（100℃x144h）后

拉伸強度： 13.8MPa

伸長率 % 365

脆性溫度 -70℃未斷

-45℃耐寒系數 0.83

4. 低壓縮永久變形膠料：

聚合物選低丙烯腈含量，門尼黏度高的丁腈橡膠。硫化體系用少量的硫磺（0.3份）與促進劑TMTD并用，或少量的硫磺（0.3份）與促進劑TMTD、DM三者并用；以促進劑TMTD、與CZ并用時，壓變也較低；

硫化體系也可以采用過氧化物。防老劑用揮發性小的品種，增塑劑選用酯類，常用DBP、DOA等，用量一般在30份以下，若并用適量的樹脂增塑劑也可得到低壓變。

補強填充劑用爐法碳黑最好，如使用高耐磨和快壓出碳黑，壓變較小。白色填充劑中，白碳黑效果最好，碳黑和白色填充劑用量增加，壓變會增大，應控制補強填充劑的用量。

低壓縮永久變形膠料配方

丁腈橡膠（Hycar 1042） 100

氧化鋅 5

硬脂酸 1

促進劑TMTD 2

促進劑CZ 1

硫磺 0.5

半補強爐黑SRF 65

鄰苯二甲酸二辛酯（DOP） 15

防老劑A 1.5

硫化工藝： 155℃x15min

性能指標

拉伸強度： 16.9MPa

伸長率 % 540

硬度（A） 60

回彈率 % 49

壓縮永久變形 % 100℃x70h 12

5.高強度耐磨性膠料:

聚合物選高丙烯腈含量的丁腈橡膠。硫磺硫化體系. ,最好使用硫磺母煉膠.常用硫磺1.5份與促進劑DM 1份,或硫磺1.5份與促進劑CZ 0.7份; 低硫配方中,以硫磺0.5份和2份CZ促進劑、1.5份TMTD促進劑并用。如果采用無硫硫化，則促進劑并用或單體要在4份以上才克有較高的強度。

補強體系中，碳黑粒徑越小，補強越好，選細粒子碳黑，用爐法碳黑，白色填充劑以白碳黑最好，其次是陶土。

要求耐撕裂、耐磨的，增塑劑使用樹脂好，要求高彈性、耐寒的使用酯類增塑劑。防老劑一般用量為2份左右。

.高強度膠料配方

丁腈橡膠（NBR40） 100

氧化鋅 8

硬脂酸 1.5

硫磺 3.5

促進劑DM 2.5

促進劑D 2

白碳黑 55

鄰苯二甲酸二丁酯（DBP） 5

聚乙烯乙酸乙烯共聚樹脂 40

硫化工藝： 155℃x30min

性能指標

拉伸強度： 20MPa

伸長率 % 605

硬度（A） 74

壓縮永久變形 % 20

阿克隆磨耗 cm3/1.61km 0.1553

6.高定伸高硬度膠料:配方:

聚合物選高丙烯腈含量的丁腈橡膠, 硫磺硫化體系., 硫磺用量宜適當提高,但不能過于多,否則有損膠料的耐熱性能,在硫磺用量一定的情況下,可提高促進劑用量; 補強體系中，爐法碳黑比槽法碳黑好，也可以多種碳黑并用,白色填充劑以白碳黑最好,其次是硅酸鈣、陶土,提高補強填充劑用量,有助于提高定伸應力,增加硬度.。增塑劑使用樹脂好，也可使用酯類增塑劑，用量10—20份。若將3—10份松焦油與其他軟化劑并用，有利于改善加工性能，減少磨擦生熱。

高硬度膠料配方

丁腈橡膠（高丙烯腈含量） 100

氧化鋅 5

硬脂酸 1

硫磺 2.5

中超耐磨爐黑ISAF 90

液體丁腈橡膠 10

促進劑TS 0.2

促進劑DM 1.5

防老劑4010NA 2

硫化工藝 155℃x30min

性能指標:

硬度: 90

  好了，以上就是小編精心為大家整理的丁腈橡膠特性配方了，有對液體丁腈橡膠感興趣的伙伴，歡迎在評論區留言或來電咨詢小編。我們不見不散！