熱轉印膜水性膠層涂料

宏元新材是一家擁有50余年的生產技術工藝沉淀的化工原料廠家，主營產品有端羥基聚丁二烯（丁羥膠、HTPB）等橡膠膠粘劑化工原料產品。今天，小編給大家介紹下關于熱轉印膜水性膠層涂料的相關知識，我們的丁羥膠是一款優秀的橡膠粘合劑，天元的客戶有把丁羥膠應用于熱轉印材料生產過程中，那么您知道什么是熱轉印膜水性膠層涂料嗎？熱轉印膜水性膠層涂料如何制備呢？一起來看看吧！

ps：宏元新材不提供熱轉印膜水性膠層涂料，以下僅對熱轉印膜水性膠層涂料相關制作工藝中進行簡單介紹！

熱轉印是在中間介質轉印紙或薄膜上預印文本或圖案信息，中間介質上的文本和文本通過加熱加壓轉移到承印物上的過程。是一項由離型層、承印載體、油墨層、背膠層組成，后通過熱印刷機經過一定壓力后，把承印載體上的油墨層去除，再通過膠水的粘接作用牢固地把圖案粘附著在轉印基板上。熱轉印技術老早就運用于織物熱轉印印花生產加工，伴隨著高科技的進步，熱轉印技術應用領域越來越普遍。廣泛應用于日用品、建材、機油桶等方面的包裝、裝飾等行業。

熱轉印的工藝流程可分為熱轉印膜的印刷及熱轉印兩個部分。在其中熱轉印膜的印刷是全工序的重要環節，其結構主要分為四層，即膠粘層、印刷層、離型層和基底層。

熱轉印膜操作參數

熱轉印膜有之獨有的屬性，要想得到令人滿意的熱印成效，必須嚴格把握最理想的熱度、壓力和速率。其有明確的3大加工工藝參數指標：

1、壓力的明確：熱印壓力通常為4-6kg/cm2。壓力過小時，沒法使燙印膜與承印物粘附，影響了牢度；若壓力太大，又導致承印物壓縮變形擴大，導致花紋變形，印層變薄。假如熱印比較復雜高低不平的產品的時候，還要注意每個壓力點的均勻分布，對燙金輪與承印物的壓力角度要求更高，不然，非常容易發生一部分牢，一部分不穩固的情況。
2、速度的明確：應依據熱印總面積來決定，與此同時要了解加熱溫度的功率。一般都是首要速率，再明確壓力，在最后明確熱度。
3、溫度的明確：溫度低時會有熱印不了或熱印不穩固，還會讓印跡發糊；溫度太高又使色層表面氧化，讓產品失去光澤，色彩變暗，很嚴重的會出泡。要明確最理想的熱印熱度應考慮如下因素：壓力、速率、總面積、常溫等。熱印熱度通常范圍為140℃-180℃，如果適宜熱度確認后，要保持平穩，溫度差在±2℃起伏最合適。
下面給大家介紹一種用于熱轉印噴墨打印的水性涂層涂料的制備方法
制備原料：45~55份水性吸墨樹脂、1.0~4.0份成膜助劑、1~5份抗靜電劑、5~15份消光及吸墨填料、0.3~0.6份增稠劑、0.2~0.3份防沉劑、35~45份去離子水、0.1~0.3份潤濕劑、0.1~0.3份消泡劑、0.1~0.3份防腐劑；

制備步驟：

(1)往去離子水里加入消光及吸墨填料，使用高速分散機以轉速比200~350r/min完成均勻攪拌，待消光及吸墨填料完全潤濕后，提高拌和轉速比至2000~2500r/min，拌和10~20min混合均勻，待分散化均勻分布后放入堿溶漲型增稠劑再度拌和，待罐內物粘度平穩后放入一大半消泡劑維持拌和；

(2)將流程(1)拌和后的物料降低拌和轉速比至600~800r/min，邊拌和邊添加吸墨樹脂，拌和時間為10~20min，再倒入成膜助劑維持拌和3~5min；維持拌和轉速比一致，先后添加防沉劑、增稠劑，拌和20~30min，添加防腐劑混合均勻，再倒入抗靜電劑，拌和5~8min；在最后添加潤濕劑和消泡劑，維持拌和5~8min，獲得熱轉印噴墨打印的水性涂層涂料。

今天，小編就給大家介紹到這里了，如有疑問，歡迎致電咨詢小編！

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訪客評論：宏元化工原料批發廠家的《熱轉印膜水性膠層涂料》這篇文章寫得不錯，很有幫助！點贊~！
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